1、波峰錫爐錫的銅含量及微量元素超標。 其中銅含量及鐵含量超標是形成渣多的主要原因,線路板的線路都是用銅做的,電子腳大部分都是用鐵做的,在作業(yè)過程中或多或少都會有銅及鐵元素掉進錫爐,隨著時間長而導致銅和鐵元素超標。當銅大于0.8%,鐵大于0.05%后就會產(chǎn)生大量的錫渣,從而影響線路板上錫**。 解決方案:定期化驗波峰爐里的錫,當銅含量大于0.8%,鐵大于0.05%后,應更換波峰爐里的錫,通常一波峰爐錫用一個月左右。 2、波峰爐的作業(yè)溫度過高。 溫度過高也是產(chǎn)生渣多的原因。溫度過高會使銅、鐵元素更容易超標。 解決方案:控制好波峰爐的作業(yè)溫度(260-275攝氏度左右),定期檢測波峰爐溫度表是否準確,有異常應立即維修,助焊劑要用質量較好的,若助焊劑不好,就無法在260-275攝氏度左右作業(yè)。上錫不好,從而會有供應商建議提高作業(yè)溫度來上錫,但這樣的做法就是提高了溫度,銅、鐵元素就容易形成超標雜質。
3、錫條本身純度不夠,雜質過多。以下是控制表:
Cu
Sb
Fe
Bi
As
Al
Zn
<0.005
<0.3
<0.02
<0.05
<0.03
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